Все технологии Кормозаготовительная техника

ПРЕСС-ПОДБОРЩИК «ФС-20 (50)»

---

Позволяет получать крепкие, стабильные при транспортировке и хранении рулоны. Агрегатируется с тракторами тягового класса 1.4 и 2, оборудованными двухконтурной гидросистемой, валом отбора мощности, розеткой для подключения светосигнального электрооборудования и тягово-сцепным устройством ТСУ-3К или ТСУ-2В (вилка).

Управление всеми функциями  осуществляется с помощью пульта, расположенного в кабине трактора. Контроль за производством рулонов обеспечивается непрерывно с помощью манометра. Приводные цепи, применяемые в «ФС-20», спроектированы и изготовлены с большим запасом прочности.Применяемые в процессе производства пресс-подборщика технологии гарантируют высокое качество заготовки кормов вне зависимости от условий уборки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	ФС-20		ФС-50
Общие
Тип агрегата	полуприцепной
Тип камеры	фиксированная
Ширина захвата, мм	1 720		1 900
Число оборотов ВОМ, об/мин	540		540
Рабочая скорость, км/ч	10		10
Транспортная скорость, км/ч	25		25
Минимальный срок службы, лет	7		7
Ежесменное оперативное время технического обслуживания,  ч	0,22		0,22
Количество персонала, необходимого для обслуживания (тракторист)	1		1
Дорожный просвет, мм	200		200
Размер колеи, мм	2 100		2 100
Прессование
Полнота подбора, %, не менее	97		97
Вязка рулонов, %	100		100
Размер формируемого рулона (диаметр  х  высота), мм	1 200 х 1 200		1 500 х 1 500
Масса рулона (сено), кг	150-270		240-420
Масса рулона (солома), кг	100-170		150-260
Масса рулона (провяленная масса), кг	300-570		480-900
Плотность прессования (сено), кг/м3	110-198		110-198
Плотность прессования (солома), кг/м3	70-125		70-125
Плотность прессования (провяленная масса), кг/м3	220-420		220-420
Производительность прессования (сено), т/час	3,0-9,0		3,6-12,6
Производительность прессования (солома), т/час	2,0-5,9		2,2-7,8
Производительность прессования (провяленная масса), т/час	6,0-19,9		7,2-27,0
Количество  разрушенных и деформированных рулонов	не допускается
Регулирование плотности рулона	гидравлика
Управление	пульт
Габаритные размеры в рабочем положении
Длина, мм	3 580	3 700
Ширина, мм	2 450	2 450
Высота, мм	2 100	2 200
Масса, кг	1 640	1 990
Шины	10.0/75 — 15,3	10.0/75 — 15,3

 Технологический процесс

При движении над предварительно собранным в валок материалом пружинные зубья подборщика подхватывают его и подают в камеру прессования. Посредством прижимной решетки происходит предварительное уплотнение массы.Сужающие шнеки, установленные в верхней части подборщика, сужают поступающий поток до размера камеры прессования, а подающаяграблина обеспечивает дальнейшую транспортировку уплотненной массы к механизму прессования.Нижним вальцом  и цепями со скалками механизма прессования масса закручивается в рулон, который по мере ее  поступления уплотняется. При достижении заданной плотности прессования на индикаторе пульта управления, установленного в кабине трактора, загорается сигнальная лампа.Сигнал поступает в устройство от манометра регулятора плотности, и оператор, не останавливая агрегат, включает переключатель на пульте дистанционного управления в положение «Обвязывание» и продолжает движение около 5 м. В это время шпагат будет затянут вращением рулона в камеру прессования.

Механизм обмотки рулона, который может поставляться с тремя различными типами обвязывающих устройств (механизм для обвязки рулона одинарным шпагатом; механизм для обвязки рулона сдвоенным шпагатом; механизм для обвязки рулона сеткой), управляется при помощи электродвигателя из кабины трактора. Шпагат  поступает в прессовальную камеру вместе с массой, подбираемой подающим устройством, и захваченный рулоном, наматывается на него.

После обрезки шпагата оператор с помощью гидроцилиндров открывает заднюю крышку прессовальной камеры. За счет вращения нижнего вальца  рулон выгружается оттуда на землю через скатный брус. После закрытия задней стенки камеры прессования агрегат вновь движется по валку, процесс формирования рулона повторяется.